干法复合的工艺参数如何设定,关键控制点有哪些

烘箱温度:50─60℃;60─70℃;70─80℃

目前,中国企业购买无溶剂设备的原因有:成本节约、安全生产环境友好、食品安全考虑等,其中,成本节约是中国企业选择无溶剂复合最大的因素。
目前,国内无溶剂复合多数用来复合BOPP//CPP、BOPP//VMCPP、BOPP//PE、PET//PE、NY//PE、VMPET//PE、AL//CPP等结构,已使用得非常好,而PET//VMPET、PET//AL、BOPP//AL、PET//NY//CPP、PET//AL//CPP、其他特殊用途等则仍待开发和试验。

复合辊温度:70─90℃

目前,无溶剂复合开机情况分为两大类,一种是设备速度开得比较高,利用率高,这种企业一般产品结构单一,产品多为BOPP满版印刷复合VMCPP或BOPP很少量印刷复合CPP结构,产品多为VMPET//PE或AL//CPP内层结构产品,对内层磨擦系数要求不高。
另一种是设备速度低,利用率也比较低,这种企业一般产品结构多,更换频繁,透明窗产品较多,对磨擦系数要求高,复合PET//VMPET或者PET//AL结构多。

复合压力:在不损坏薄膜的情况下,应尽可能提高复合辊压力。

无溶剂复合关键工艺点控制:

透明薄膜复合时,烘箱和复合辊的温度及烘箱内的通风情况对透明度影响较大,印刷膜为PET时温度采用上限;印刷膜为BOPP时温度采用下限。

检查并确定正确的混合比例:按TDS或根据试验情况,这一点非常重要,在开机前一定要先测定,确保配比正确。

复合AL箔时,如印刷膜为PET,复合辊温度必须高于80℃,通常在80─90℃间调节,印刷膜为BOPP时复合辊温度不要超过80℃。

设备清洗干净:应该同新的一样,特别是各滚筒,否则会上胶不均匀。

固化温度:45─55℃

注意盘寿命的时间:20~30min。

固化时间:24─72小时

压力正常:转移辊等各辊压力及压力平衡。

双组份胶在复合下机后并不立即具有理想的粘结强度,需要将制品送入固化室在45─55℃下熟化24─72小时,(普通透明袋24小时,铝箔袋48小时,蒸煮袋72小时),另外固化室的通风也很重要,足够的通风可以减少同化时间,而且可以进一步降低溶剂的残留。

检测涂布量:1.5~2.5g/m2,视不同结构确定不同的涂布量,太大太小都不好。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

张力匹配检测:一放、二放张力要平衡,才能没有或轻微卷曲;注意收卷、锥度张力等。

温度检验:使用测温仪,温度确认后,调整缝隙。

控制熟化条件:25~35℃/24~48h。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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