bwin必赢官网:水性印刷开槽糊折叠机各机构点评,印刷联动线技术亮点及其控制系统

纸箱前刀处总是爆线5毫米左右,有时还不爆线,怎么解决?

印刷联动线拥有挑战生产效率极限的作业速度,性能优越的电脑操控系统,保证印刷质量的套准机构等等。现在的印刷联动线已经达到一个全新的阶段,设备以后的发展目标是更加的完善。哪些新的技术应用在联动线上,印刷联动线有那些优越的性能,联动线各个部分都有其非常具有特色的性能。

本文笔者就水性印刷开槽糊折合机各部的发展趋势,谈一些自己的看法:进纸部:前缘走纸的运用进纸误差一直是瓦楞纸箱制造时必定会产生的问题,误差值是否在可容许范围内是进纸部最主要的项目。进纸方式一般分为踢纸板走纸与前缘走纸两种,踢纸板的走纸因为是往覆式运动的结构,运动到高速会有较明显的震动,影响走纸的稳定度与精度。踢纸板走纸的往覆式运动,有其难以克服的物理特性。因此有了前缘走纸的发展,利用齿轮箱内部凸轮传动的特性,使前缘走纸胶轮产生闲歇性的圆周运动,配合吸风结构,让纸板能稳定的输送。即使高速运转时,仍保持在+/-1mm的误差精度内,让瓦楞纸板加工时的报废率降到最低,提高生产良率。目前选购印刷机的趋势,走纸机构若预算许可,指定为前缘走纸的搭配方式,已成为主要潮流。

部分粉丝的走心回答:

送纸单元

输送部:

粉丝建议:

前缘送纸仍是印刷机的一个技术亮点,皮带式前缘送纸是真空吸附的状态下进行,真空吸附可是保证纸板的可靠传入,提高纸张的控制性能,避免在纸板表面产生压痕。进纸部使用惯性较小的机械组件可以产生强大的送纸拉力,减轻纸板进入的负载,确保厚重的纸板能够在高速的状态下精确送纸。配有前缘送纸的进纸部,可以保证在加工范围内,任何尺寸的纸板都可以精确的送纸,速度快的可以达到300张/分。部分采用双组进纸辊的设备,可以使进纸的精确性进一步提高,最大程度的消除了送纸误差。

真空吸附的运用瓦楞纸板要能精确的输送,让纸得到适当的压力,又不破坏纸板强度,这是主要输送部的功能。一般分为挟持走纸与真空吸附走纸2种。挟持走纸是利用上下2轮组,相互反方向转动的力量,使纸板从两轮组间通过,挟持的力量,影响到输送的精度。因此轮组间的间隙的控制变得相当重要,一般要靠有经验的师傅,敏感的调整夹持间隙,才可调整较佳的挟持间隙。然而纸板难免因为制造质量、纸质、湿度、温度等不确定因素的影响,而使纸板厚度、表面摩擦力等产生变化,所以每张纸的都会有微小的差异。用双面挟持方式的间隙,可能会让纸板有过与不及的纸板挟持间隙压力,造成纸板受到不足的挟持力或过度的挤压力,容易产生印刷走位的质量问题。近来所发展的真空吸附传送系统,利用单面吸附传送的原理,特别搭配在印刷系统使用,采用单面吸附的真空力量,与运转的滚轮配合,来达到即使纸板有些许质量上的误差,仍可印刷出精美的效果。其原理便是利用真空吸附不易压迫到纸板的特性,与运转滚轮的搭配来达成,给予纸板适当的输送力,又不会伤害到纸板的强度,降低不良品的产生。

一:换刀平口刀;

印刷单元

印刷部:

二:从几个方面入手

采用真空吸附传送的设计的印刷单元,可以有效控制印刷质量并实施整版印刷,纸板通过印刷单元时没有传送压力,可以保证纸箱的耐压测试值。在电脑控制系统的指令下,可以随时调整印刷位置,印刷辊单独配置的离合器可以保证其获得极为精细的套印精度。在设备运行过程中也可以对其数据进行设定修改,实现了非使用印刷单元非停机换版的可能。油墨的供应在可靠的气动墨泵配合下进行油墨循环补偿,系统运行时可以节约墨量,油墨管道的设计更可以减少清洗次数。

刮刀系统的运用印刷的作用,在于是否可以将油墨,适当完整经由印版转移到纸板上。传统经由网纹辊与胶辊搭配的油墨转移系统,在经过长期发展使用后,已经到达到成熟转移油墨的功效。然而,转移油墨的过程中所需的油墨量相当可观。更换清洗油墨回收有限,易造成浪费,加上订单更换或保养清洗所需的时间较长,当胶辊磨耗后的更换作业耗时费工,因此开发出以刮刀片刮除油墨的刮刀系统。刮刀系统利用两片长条型的刮刀片,利用简易的固定方式,装置在刮刀座上,刮刀座一般设计为可掀启活动式,并留有油墨容纳与进出的空间,操作时使刮刀片贴于网纹辊上,用泵将油墨充满于刮刀座容纳油墨的空间,再利用刮刀片刮除多余的油墨,并使油墨平均分布在网纹滚表面上,形成一层极薄的油墨层,印刷滚筒上的印版转移到网纹滚上的油墨后,再转移到纸板上,造成印刷的效果。刮刀系统的油墨更换回收、清洁保养、刮刀片更换,都相当方便且有效率。这也是购置印刷设备,预算许可范围内,各厂家都会考虑的搭配项目,也将逐渐成为发展潮流。

①一是因为纸板太翘,可沿压线处对折;

印刷单元配有的刮刀系统,可以控制油墨的墨量和性能,适应各种形式的印刷。为了特殊情况的印刷可以快速的对刮刀厚度和材料进行选择更换,质量可靠的刮刀可以保持其与墨辊间的角度恒定不变。

开槽部:

②二可能开槽刀尖端太尖或钝化,可更换或尖端磨平;

开槽压线单元

双刀轴的运用开槽的作用在于能精准的将槽型切出,并压出方便折合的压线痕,由于纸板的规格材质样式千奇百怪,各个厂家都有特殊的要求,一般若将开槽刀设计在同一刀轴上,开槽刀片因为外型为环状,并有角度的样式,排列在同一刀轴的刀座上,可能会遭遇2个槽刀片位置太近或重叠,切槽深度不能满足需求的问题。一般若有此部份的需求,会将开槽的位置设计在分开的两支刀轴上,让刀轴上的开槽刀片,可以只切到纸箱的一边,另一边由另一支刀轴上的开槽刀片切出,使开槽深度可以因为两组开槽刀片的错开,大大提高了可以生产规格的弹性。另外在压线轮部份,也可采用双压线的设计,让纸板经由两道的压线过程,第一次压线破坏开槽折纸部位的强度,使纸板略为压扁。第二次压线再将压扁部位的折痕压出,使压痕适度的产生,特别适用于后段尚有糊折合程序的纸箱。

③可以在第二刀处另加装一个导纸压纸杆或降低车速或更换耐破度更好的面纸;

有些设备采用了双压痕和双开槽的装置,开槽刀的位置和开槽的深度可以自动进行设置。在生产进行的过程中,操作人员只要输入一个订单数据,订单完成后自动调整并开始下一个订单的调整。一般上到是直接固定在刀座上的,刀双侧的支撑环将紧固刀具,使刀具能够双侧夹持住纸板,下刀则固定在整体的刀座环上,这样的刀具安装可以保证切槽干净整齐。

模切部:

④印刷开槽模切机上,当纸箱开槽后纸板容易撞在模切滚轮上,就会造成纸箱开槽时纸板产生震动导致开槽口的撕裂。

模切单元

胶轮切削装置与速度补偿的运用模切的主要作用在于可以精准的将纸板,切出所需尺寸外型,胶轮受模切轮上的模切刀长期切削,表面的胶垫易产生磨耗现象,胶垫表面产生凹陷现象,模切纸板时,易产生误差。在胶轮边设置切削装置,可延长优力胶垫的寿命,并获得较佳的模切精度。优力胶轮长期受到模切刀的深切,表面线速度易因外径变小而变稍慢,容易在模切时造成尺寸误差。设计以单独的驱动胶轮动力系统,并配置侦测优力胶轮周长的装置,经由可程控器运算,重新计算补偿速度比例。配合优力胶垫车削装置,补偿车削后的线速度,可使胶垫延长寿命,达到充分利用与节省成本的效果。

印刷机检验时看不大出来,一旦纸箱成型和纸板水分挥发完毕后,槽口就开始爆裂,所以需要在模切滚轮加装一个带纸轮装置;

印刷联线机的模切单元主要适用于模切提手、通风孔、自锁箱等,根据不同的纸板质量模切长度会受到相应的限制。有些设备的模切刀辊可以提升处于待命状态,在订单生产的同时进行下一个订单的更换。模切刀辊下配有的聚氨酯辊配合模切刀的运行,能保证更精确的模切尺寸。

糊箱折叠机:

⑤也可在开槽部加两组带纸轮,在正常生产过程中,两个带纸轮能将纸板稳定的传送,在开槽过程中可降低纸板跳动,防止开槽口产生破裂现象,保证纸箱开槽更精准光洁;

折叠粘箱单元

折叠糊箱机一贯化生产作业的运用折合糊箱的作用在于可以将展开的纸箱,经由糊折合的机构,将纸箱上糊并折叠成型,并计数成叠排出,以一贯化的过程,简化人工操作,并提升生产效率,特别适用于大量中小型尺寸纸箱的生产作业。一般经由印刷机加工出来的纸箱,先导入折纸输送系统,在经由喷糊系统,将纸箱的切角边喷上糊液,纸箱在输送的过程中,将逐渐经由导纸杆与折纸皮带的引导而折合,并控制折合后的接合部位的槽宽与方正度,再经由计数排出输送系统,将纸箱依照设定的张数堆栈而后排出。采用一贯作业的生产方式,使印刷机与糊折合计数作业合并,大幅提升生产效率。

⑥开槽刀座的导纸杆在开槽纸板时起传递作用,如果导纸杆和开槽下刀的高度差过大,那么纸板在开槽过程中就不能得到支撑,从而跳动性变大,跳动一大,就容易把开槽口拉破,导纸杆就是要保证将纸板顺利传递;

采用真空吸附皮带系统,上部的传送带是驱动带,下面的传送带是通过与上部的传送带和纸板的摩擦力随动的,上下传送带之间没有速差,可以保证精确的纸板折叠成箱。折叠粘箱单元配有自动循环的胶轮系统,也可以选配电子喷胶系统,前者是标准型配置,用以纸箱搭接舌上胶,后者可以更为精确均匀的施胶。另外此单元还配有电眼卡纸探测系统,一旦卡纸设备会迅速做出反应自动停止机器。

换单速度和生产速度:

三:建议换圆刀。

计数堆叠单元

油墨黏度与酸碱值和油墨干燥系统的运用一套好的瓦楞纸印刷设备,在于能快速调整适用于设计规格内的各种尺寸与设定,然而客户的需求千变万化,若能将客户的需求,转化为标准可以记忆的订单,配合标准化的印刷版系统,可大幅提升操作作业的方便性。一般统计,更换油墨与印版最费时间。油墨的调配若能以参数式管理,让油墨的黏度与酸碱值藉由计算机系统检测与管理,设计一组可以侦测油墨的探头,插入一般的油墨桶中作取样,连结计算机系统作取样分析,在屏幕上呈现数据,并可储存数据,即可减少油墨调配的时间。当操作者完成了换单测试的工作,将进行大量生产时,需将速度定位在设备印刷最佳的速度,由于油墨与纸质的关系,水性油墨虽有其快干的特性,但当印刷深色且大面积时,油墨干燥速度难免较慢,需将生产速度作适当降速,因此需有合适速度的搭配。若想克服此问题,选购吹干或烘干油墨系统是一个可以考虑的方向,利用风扇或热能散发的烘干装置,装置于印刷轮后与下一组印刷轮之间的空间,进行油墨干燥的烘干或吹干作业,如此便可提升生产速度。操作者的熟练度与设备更换规格的速度,换单的速度若能配合数值控制的定位定质的系统,将是节省换单调整时间的利器。

相关阅读
纸箱刀口处爆线了,怎么办?《编年史之书》看十五世纪末德国印刷业乱!9句话摆脱印刷车间现场混乱局面!脑洞大开
从台湾火到大陆的“纸”短情纸板厂用价格敲开纸箱用户大门技兴包装专注纸箱20载
携高宝开启新征

此单元是纸板从进入联动线到成品箱后,通过光学技术的方法对成型的纸张进行定量捆扎的单元。计数堆叠的单元是独立电机运行的,其速度可以根据印刷联动线的速度和尺寸自动控制调整。一般纸箱的堆叠由上往下进行,并且配有自动拍齐装置,操作平稳,精准度高。

控制系统:

印刷联动线每个操作单元各自的特殊性能,现在已经得到了完善的体现,在以后的发展进程中,更多的会腔调设备的精确性和高效率,这是恒久不变的定则,具体的实施进程还要根据纸箱企业的实际需求决定,因为生产出最适合用户需求的设备才是企业发展的根本。

订单管理系统的运用现代企业凡事讲求数据化与科学化的管理,生产设备也是一样,过去靠经验和感觉的操作方式,将会随着作业逐渐标准化,而呈现管理化的作为。生产设备为了配合现今潮流,将生产订单作分配、排程、状态、更换、记忆、分析等状况标准化,已经是印刷设备该有的功能,操作者可藉由数据化的呈现,提升技术的水平,进而提升自身的管理能力,减少企业的管理成本。控制系统的提升,可以从机械设备大量使用精密的控制组件看出发展趋势,设计者以操作者的操作惯性思考,配合新颖的控制模块,将电机计算机控制与机械作整合,发展出一套具有弹性且人性化的控制系统。然而印刷设备所需的操作系统,除了设备本身,更重要的是与企业管理面的连结,这是逐渐发展的趋势,企业需要知道设备占企业总持有成本多少,对企业的贡献度有多大,不仅仅是生产效率等狭隘的定义,因此将会逐渐发展出一套符合现代企业管理的控制系统。

国外最新设备

关键词:水性印刷开槽糊折叠机

改良的Jumbo

Rapidex已经推出了RapidSet
Jumbo。这是一条联线柔印折叠糊箱机,也可被称为印刷开槽模切机,最大加工纸板尺寸为2200×5500mm。该机器的特点包括:

全幅真空传送,保证精确的印刷校准

独立伺服驱动与Rapidex专利的平行线轴传递

伺服驱动印刷滚筒和可可选择的内设置式刮墨刀,用于全幅印刷。

新的柔印刷折叠糊箱机,带有多个T型皮带,具有真空传送功能,以保证更佳的折叠控制和准确性

所有设定设备由马达驱动,用于快速更换。

油墨和印版可在设备运行同时更换

圆压圆模切滚筒准备和安装辅助

在线样箱检测

全幅自动堆码/堆货盘

快速设定模式

市场对高质量连线和离线印刷的不断提高的要求推动了EMBA开发FFG,以提高其连线设备的印刷性能。

Model
245QS被证明是能提供高画质的印刷机器,已经在全世界安装。客户利用其灵活性,能印刷普通的折叠纸箱和纸板。与所有EMBA的设备一样,FFG
Model
245QS整台设备都采用真空传送。在整个生产过程中能对纸板全面控制。快速订单能保证在机器运行时预拼版和模切工具同时进行。便于操作的,以Windows为基础的操

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

标签:
网站地图xml地图